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PPCS系列气箱式脉冲袋式除尘器

PPCS系列气箱式脉冲袋式除尘器

海汇牌PPCS系列袋式除尘器--山东名牌!是在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上,吸收德国除尘器技术优点,开发的高效率袋除尘器。集合分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,采用高能清灰和分式结构离线清灰,具有清灰强度大,速度快。
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 PPCS气箱式脉冲袋式除尘器

海汇牌PPCS系列气箱式袋式除尘器——山东名牌产品

PPCS系列气箱式袋式除尘器是在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上,吸收德国除尘器技术优点,开发的高效率袋除尘器。集合分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,采用高能清灰和分式结构离线清灰,具有清灰强度大,速度快。循环周期短等特点,适应性强,除尘效率高,滤袋使用寿命长,该系列的除尘器的排放浓度可确保低于20mg/Nm³,其收尘效率可达99.9%。 

    本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m³(标)以上,采用本系列除尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡(Nomex),其允许使用温度可达210℃,但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。        

海汇集团为客户选用的除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于20mg/m³(标)。


PPCS系列袋式除尘器技术参数表:

规格型号
处理风量(m³/h)
总过滤面积(m²)
除尘器室数(个)
滤袋总数(个)
所能承受负压(Pa)
进口气体含尘浓度(g/m³)
滤袋规格
设备外形尺寸
进出口规格
重量(Kg)
L(mm)
S(mm)
H
A(mm)
B(mm)
PPCS32-3
6900
93
3
96
5000
<200
Φ130*2450mm涤纶针刺毡,使用温度120℃
1762
2258
6156
565
2185
2880
PPCS32-4
8930
124
4
128
2633
2258
6736
4080
PPCS32-5
11160
164
5
160
3284
2264
7206
5280
PPCS32-6
13390
186
6
192
3284
2264
6591
6480
PPCS64-4
17800
248
4
256
<1000
4950
2494
5190
7280
PPCS64-5
22300
310
5
320
6170
2494
5190
565
2185
9960
PPCS64-6
26700
372
6
384
7390
2494
5190
11640
PPCS64-7
31200
434
7
448
8610
2494
5190
13320
PPCS64-8
35700
496
8
512
9830
2494
5190
15000
PPCS96-4
26800
372
4
384
<5000
<1300
4974
3172
6815
756
2100
10452
PPCS96-5
33400
465
5
480
6193
3172
6815
12120
PPCS96-6
40100
557
6
576
7412
3172
6815
14880
PPCS96-7
46800
650
7
672
8631
3172
6815
16920
PPCS96-8
53510
744
8
768
9850
3172
6815
19810
PPCS96-9
60100
836
9
864
11069
3172
6815
21240
PPCS96-2×5
66900
929
10
960
6193
6246
6815
1508
2104
25200
PPCS96-2×6
80700
1121
12
1152
7412
6246
6815
30240
PPCS96-2×7
94100
1308
14
1344
9631
6246
6815
35280
PPCS96-2×8
107600
1494
16
1536
9850
6246
6815
40320
PPCS96-2×9
121000
1681
18
1728
11069
6246
6815
45360
PPCS96-2×10
134500
1968
20
1920
12288
6246
6815
50400
PPCS128-6
67300
935
6
768
6860
Φ130*2060mm涤纶针刺毡,使用温度120℃
7412
3738
7463
831
2724
24120
PPCS128-9
100900
1402
9
1152
9850
3738
7463
31680
PPCS128-10
112100
1558
10
1152
12288
3738
7463
34680

 

PPCS型气箱式脉冲袋式除尘器使用说明

 

一、安装前的准备

海汇牌气箱式袋式除尘器到达客户现场后,用户应即对海汇牌PPCS系列气箱式袋式除尘器的零部件进行清点、分类和质量检查,并妥善保存,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。

安装前应仔细核对安装地点地基与海汇牌气箱式袋式除尘器之间的安装尺寸。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时,应测出实际尺寸后进行修改,以保证安装质量。

安装前应准备好必要的安装工具和材料。

二、现场安装与调试

1、安装:

1海汇牌气箱式袋式除尘器到厂后,应按装箱单进行全面检查,有数量、质量不符及损坏现象,及时与海汇集团联系。

2)安装基础应平整可靠,再按安装具体位置及安装图纸尺寸划线、打预留孔、下螺栓、找平,将设备牢固在地面上。

3)吊装上下壳体进行组装时,要防止变形及碰撞,请用设备上的吊钩吊装。法兰盘间应加密封材料,对正后用螺栓、垫圈及螺母紧固。不能有漏气现象。

4海汇牌气箱式袋式除尘器主体装好后,装滤袋、框架时,要仔细检查框架是否有突出、毛刺等物。如有,须清除干净,以免损坏滤袋,弹簧圈式滤袋只须将弹簧圈的凹槽放入多孔板的孔中即可。

2、调试:

海汇牌气箱式袋式除尘器安装完毕后要进行全面检查,合格后方可进行调试。

1)检查电源安装是否正确,是否符合使用要求。

2)检查轴承、风机、减速机等部位是否加油。

3)检查脉冲阀、清灰系统、电气系统是否正常,有无缺件现象。

4)先接通高压气源或起动空气压缩机,将压力调到气箱式袋式除尘器设备所需压力0.50-0.70MPa,同时检查气路系统有无漏气现象,有问题应立即解决。

5)接通控制电源,设定好脉冲宽度、间隔时间,看电磁脉冲阀是否正常有序的工作,有问题立即调整。

6)启动引风机,观察气箱式袋式除尘器主体及管道是否漏风,查看排放口的烟尘浓度,阻力过高可将触摸屏的脉冲宽度适当调大,将脉冲间隔适当调小,阻力过低则相反。

7)按程序开机试运行,观察二十四个小时,检查开启程序、运行部位运行是否正常,有无其他异常现象,测定阻力变化、排灰周期、排灰量等项目,以便适当调整清灰周期和其他参数,使设备达到最佳运行效果。

3、开、停机操作顺序

1)开机:接通压缩空气至气包--启动清灰装置--接通控制电源--启动风机及系统中其它设备。

   2停机:与开机顺序相反。

注意:停机时,停止风机后,应再喷吹一段时间,待滤袋上的灰尘全部清理完毕,再停止控制系统及压缩空气。在此过程中,清灰装置应一直开动。

三、运行前的准备工作

1、对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;

2、严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊应及时补焊。此项工作最好在本体设备安装时及时检查;

3、检查脉冲阀的安装和储气包的安装;

4、对气包内的连接短管,进行检查,检查O形密封圈是否严密;

5、检查所有的喷吹管,确保喷吹管安装正确;

6、检查各提升阀、卸灰阀的安装位置是否准确,所有气缸的动作是否灵活、是否回位,与气缸相连的电磁阀是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正;

7、检查各检修门的密封情况;

8、检查各法兰连接处的密封情况;

9、各室花板是否正常,有无明显变形;

10、检查各袋室的挂袋情况,查看滤袋有无过松、破漏情况,检查袋笼的安装是否稳定;

11、各运动部件是否已经加油;

12、检查电动部件(如仓壁振打器)是否安装稳固;

13、确认气源压缩空气压力在一定的范围内(0.5Mpa–0.7MPa);

14、检查压缩空气管路有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象;

15、检查油雾器是否正常加油;

16、检查控制系统(手动和自动),空载运行几个周期,看是否正常;

17、如需保温的,则应检查设备的保温层情况;

18、初次运行前还应检查本体、灰斗、净气室内及花板上是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物,若有发现应及时清除;

19、做好各项运行记录准备工作(如气箱式袋式除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。

四、运行管理

1海汇牌气箱式袋式除尘器应设专人进行管理;

2、记录气箱式袋式除尘器清灰及卸灰次数、故障情况等;

3、所有需加油部件应定时检查及加油;

4、储气罐、气水分离器应定时排污,定期清灰,油雾器应检查存油情况,及时加油;

5、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象,若有应及时更换;

6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如膜片、弹簧、电磁阀等易损件,如有损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出储气包中的压缩空气,防止发生意外;

7、定期检查喷吹管的使用情况,检查位置是否需要修正;

8、定期检查、校正各测点的温度表和压力表;

9、定期检查所有检修门的密封情况,如密封胶条有老化要及时更换;

10、检查提升阀、、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位,温控阀、气缸电磁阀连接是否有松动现象,如有发现应及时调整;

11、卸灰按工艺参数(或根据每个单位具体情况)确定卸灰周期;

12、一旦发现有滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损,对破损的滤袋应及时更换;

13、更换滤袋时应避免对滤袋脚踏或重压;

14、检修袋室时,不可在袋室内进行烧焊,袋室内严禁吸烟;

15、控制系统的外接电源线路应定期检查,保持清洁。

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